Защитные рабочие перчатки: как выбрать подходящую защиту рук для каждой работы

Каждую смену рабочие металлургических предприятий, химических заводов, холодильных складов и сборочных линий подвергают свои руки опасности. Свежеостриженная стальная кромка, деталь, пропитанная растворителем, замороженная коробка, вибрирующий инструмент — каждая опасность требует определенного типа защиты. Защитные рабочие перчатки, выдаваемые в начале смены, являются единственной линией защиты между рутинной задачей и травмой, о которой необходимо сообщить.

Наиболее распространенной ошибкой при закупке промышленных перчаток является выбор по толщине, цене или расплывчатому заявлению, указанному на упаковке, без сопоставления перчаток с опасностями, которые действительно существуют на линии. В этом руководстве изложен систематический процесс выбора: выявление опасностей, сравнение уровней резки и свойств покрытия по стандарту ANSI, а затем оценка производителя продукта.

Начните с опасности, а не с перчатки

Правило простое: вы не сможете выбрать правильную защитную рабочую перчатку, пока не будете знать, что работник режет, хватает, проливает или ударяет во время смены. При оценке поставщиков мы начинаем с инвентаризации опасностей на каждом рабочем месте, а не открываем каталог продукции.

Наиболее распространенные риски травм рук на производственных работах делятся на шесть категорий:

• Порезы и рваные раны от острых металлических, стеклянных, керамических кромок или режущих инструментов.
• Истирание от шероховатых поверхностей, бетона, шлифовальных лент и шлифовальных материалов.
• Химический контакт с растворителями, кислотами, щелочными чистящими средствами или технологическими маслами.
• Экстремальные температуры: от хранения в холодильнике и работы на открытом воздухе зимой до горячих частей и воздействия огня.
• Удар и сжатие от падающих частей, прессов или вибрирующих инструментов.
• Нарушение захвата на маслянистых, влажных или скользких поверхностях, что приводит к падениям и вторичным травмам.

Хотя точные цифры варьируются в зависимости от отрасли, типичное распределение регистрируемых травм рук выглядит следующим образом:

Как только опасности будут записаны на бумаге, переведите каждую из них в требуемые свойства перчаток. Таблица ниже является отправной точкой, которую мы используем при составлении спецификаций перчаток.

Если задача сочетает в себе две или более опасности (а это происходит в большинстве промышленных задач), сначала выберите перчатку, которая удовлетворяет требованию наивысшего риска, а затем взвесьте второстепенные потребности. Этот приказ предотвращает классическую ошибку, заключающуюся в покупке тяжелых перчаток для химикатов для работ, в которых преобладает риск порезов, или слишком высокого уровня порезов для задач, где абразивное истирание представляет собой большую угрозу.

Используйте уровни обрезки ANSI в качестве базовой линии для сравнения.

Что касается опасности порезов, стандарт ANSI/ISEA 105 является наиболее объективным способом сравнения защитных рабочих перчаток разных марок и материалов. Стандарт измеряет режущую нагрузку в граммах, необходимую для разрезания материала перчаток в контролируемых условиях испытаний. В таблице ниже показаны девять уровней и их минимальные требования.

Для большинства операций по обработке металла, обработки стекла и легких и средних производственных задач практический рабочий диапазон — от A4 до A6. Перчатки A2 и A3 подходят для сборки и упаковки с низким уровнем риска, а перчатки A7 и выше предназначены для экстремальных опасностей, таких как переработка металлолома или толстолистового металла, где дополнительный объем и снижение гибкости являются приемлемым компромиссом.

Сбалансированным выбором в среднем диапазоне является Серые высокоэффективные устойчивые к порезам перчатки A5 калибра 13. , который сочетает в себе прочную конструкцию с достаточной гибкостью для повторяющихся погрузочно-разгрузочных работ. Он широко используется в штамповке металла, обработке стекла и сборке автомобилей, где риск пореза реален, но нельзя жертвовать ловкостью.

Оптовый производитель серых высокоэффективных устойчивых к порезам перчаток A5 13-го калибра, O Являясь производителем и компанией по производству серых высокоэффективных устойчивых к порезам перчаток A5 серого калибра 13-го калибра, компания Jiangsu Shunhao Safety Protection занимается оптовой продажей перчаток 13-го калибра... Посмотреть продукт →

Если вы выбираете между устойчивыми к порезам и устойчивыми к порезам продуктами, наша руководство по выбору устойчивых к порезам перчаток объясняет различия тестов и объясняет, где каждый тип действительно подходит.

Покрытие определяет сцепление, срок службы и химическую защиту.

Подкладка трикотажной перчатки определяет устойчивость к порезам и комфорт, а покрытие определяет, как перчатка будет держаться в руке: захват, маслостойкость, устойчивость к истиранию и срок службы. Команды по закупкам, которые выбирают вкладыш только по его размеру, часто в конечном итоге получают перчатки, которые изнашиваются в течение нескольких недель или скользят по замасленным частям.

На рынке доминируют три материала покрытия.

Нитрил

Нитрил is the strongest all-round coating for oily and greasy environments. It offers dependable abrasion resistance and solid wet grip, making it a default choice for machining, press operations, and maintenance work.

Латекс

Латекс provides excellent grip on both wet and dry surfaces and stretches well with hand movements. It suits wet handling and general construction work, but it breaks down quickly in contact with oils and solvents.

Полиуретан (ПУ)

ПУ — самое тонкое и гибкое покрытие, сохраняющее тактильную чувствительность. Он подходит для точной сборки, работы с электроникой и работы в сухих условиях, но в абразивных условиях изнашивается быстрее, чем нитрил или латекс.

Правильный способ выбора покрытия — подобрать его к условиям поверхности, выполняемой поставленной задаче. Короткие полевые испытания — десять рабочих носят кандидатскую модель в течение одной смены — часто выявляют характеристики сцепления и износа, которые не могут быть указаны в технических характеристиках.

Комбинированные опасности требуют комбинированной защиты

Многие реальные позиции не представляют ни единого риска. Рабочий, перемещающий стальные детали, сталкивается с порезами, истиранием и попаданием масла при выполнении одной и той же задачи. Техник по техническому обслуживанию в химической отрасли может справиться с брызгами растворителя и острыми краями труб за одну ремонтную работу. В таких условиях одноцелевая перчатка заставляет работника выбирать, какой тип травмы ему грозит.

Для задач, связанных с опасностью порезов и ударов, таких как падение тяжелых деталей, работа с перфораторами или работа с штампованным металлом, перчаткам необходима амортизация, а также устойчивость к порезам. A6 устойчивая к порезам амортизирующая перчатка TPR разработан именно для этого двойного требования: он имеет класс кроя А6 и имеет накладки из термопластической резины на тыльной стороне руки и костяшках пальцев. Типичные области применения включают погрузочно-разгрузочные работы с тяжелыми штампами, переработку металла и работу с арматурой на строительных площадках.

Оптовый производитель устойчивых к порезам амортизирующих перчаток TPR A6, OEM / ODM Comp Как производитель и компания устойчивых к порезам амортизирующих перчаток TPR A6, компания Jiangsu Shunhao Safety Protection занимается оптовой продажей устойчивых к порезам перчаток A6 ... Посмотреть продукт →

Когда в одной и той же рабочей среде присутствуют химикаты и острые предметы, стандартная химическая перчатка может быстро выйти из строя, если лезвие повредит мембрану. Перчатки химической защиты типа А противостоят проникновению химических веществ, а также обеспечивают механическую защиту, что делает их пригодными для обслуживания нефтеперерабатывающих заводов, линий очистки деталей и лабораторных работ с острыми контейнерами.

Что проверить у поставщика перед заказом

Для покупателей B2B спецификация продукта — это только первая половина решения о перчатках. Последовательность действий поставщика, контроль качества и глубина производства определяют, будут ли перчатки, утвержденные в пробной партии, теми же перчатками, которые поступят в следующей партии. Три критерия имеют наибольшее значение.

1. Процесс контроля качества. Неисправности перчаток обычно начинаются с изменений натяжения пряжи, толщины погружения или конструкции шва. Производитель, который проводит внутреннюю проверку каждой партии, а не полагается только на выборочные проверки готовой продукции, значительно снижает риск сбоев на месте.
2. Прослеживаемость данных тестирования. Попросите отчет об испытаниях, соответствующий именно той позиции, которую вы планируете заказать, а не аналогичной модели. Убедитесь, что указанный стандарт, например ANSI/ISEA 105 или EN 388, соответствует рынку, на котором работают ваши конечные пользователи.
3. Возможность настройки. Дистрибьюторам и фирменным производителям часто требуются манжеты определенной длины, цвета, покрытия или упаковки. Завод, который объединяет исследования и разработки, производство и контроль качества в одном месте, может реализовать индивидуальные спецификации быстрее и надежнее, чем торговая компания, перепродающая стандартные запасы.

Как производитель с собственным производственным предприятием в Ругао, Цзянсу и специальной лабораторией контроля качества, мы воочию видим, насколько последовательность варьируется на разных заводах. Именно поэтому мы рассматриваем проверку качества на уровне партии и отслеживаемую документацию испытаний как часть продукта, а не второстепенную мысль.

Собираем процесс выбора воедино

Выбор защитных рабочих перчаток сводится к сопоставлению трех факторов: опасности выполняемой задачи, стандартных характеристик продукта и надежности производителя. Начните с письменного перечня опасностей, используйте уровни резки и типы покрытий ANSI, чтобы сузить область применения, затем проверьте контроль качества и документацию по испытаниям, прежде чем делать крупный заказ.

Если вам нужна помощь в сопоставлении ваших рабочих станций с определенной спецификацией, свяжитесь с нашей командой и мы дадим вам практические рекомендации, исходя из ваших реальных условий работы.

Часто задаваемые вопросы о защитных рабочих перчатках

Это вопросы, которые нам чаще всего задают отделы закупок и безопасности.

Что означает уровень разреза ANSI на перчатке?

Уровень указывает минимальную режущую нагрузку в граммах, которой выдержал материал перчаток в ходе стандартизированного испытания. А5 означает 2200 грамм, а А6 — 3000 грамм. Рейтинг — это инструмент сравнения, а не обещание отличных результатов.

Может ли одна перчатка защитить и от порезов, и от химикатов?

Да, но только в том случае, если продукт специально разработан для обоих случаев, например, устойчивые к порезам перчатки для химической защиты. Стандартные химические перчатки обладают небольшой устойчивостью к порезам, а большинство устойчивых к порезам подкладок не являются химическим барьером.

Как часто следует заменять защитные рабочие перчатки?

Проверяйте перчатки перед каждой сменой и заменяйте их, когда покрытие изнашивается, в трикотаже появляются дырки или прилегание становится неплотным. При использовании химических и термостойких перчаток следуйте рекомендациям производителя по проверке и плану воздействия на рабочем месте.

Всегда ли более высокий уровень обрезки ANSI лучше?

Не обязательно. Более высокие уровни обычно означают более толстый или тяжелый материал, что снижает ловкость и чувствительность захвата. Рабочие часто снимают неудобные перчатки для выполнения сложных задач, что более опасно, чем использование подходящих перчаток с более низким рейтингом. Сопоставьте уровень с фактическим риском.