English
日本語
русский
Español
Deutsch
Контент
- 1 Что на самом деле измеряют рейтинги пореза и истирания
- 2 От лабораторных результатов до производственных спецификаций: где действуют допуски
- 3 Химические, тепловые и ударные испытания: медленная половина лаборатории по производству перчаток
- 4 Испытания перчаток, стандарты и что влияет на цифры
- 5 Что спросить, прежде чем утвердить спецификацию перчаток
- 6 Часто задаваемые вопросы
- 7 Где проводить тестирование на заводе
Покупатель открывает коробку перчаток ANSI A5 и проводит пятиминутную проверку. Проходят три пары; четвертый показывает силу резания около 1700 граммов. В паспорте указано А5 — примерно 2200 г и выше. Так перчатка не та или тест?
У производителя, который проводит собственные исследования и разработки, а также собственную лабораторию, ответ обычно ни тот, ни другой. Устойчивость к порезам — это диапазон, а не фиксированное число, и единственный надежный способ удержать производственную партию в этом диапазоне — это контролировать пряжу, трикотаж, покрытие и линию погружения, а затем проверять готовую перчатку калиброванными тестами на каждой партии — и не один раз, на этапе отбора проб.
Именно эта разница разделяет двух поставщиков, которые оба пишут на коробке «А5». Два года назад протестировали прототип. Другой знает, почему число движется, как далеко оно может переместиться, прежде чем партия будет отклонена, и что следует скорректировать на линии, когда это произойдет. Вот как на самом деле работает тестирование, где действуют допуски и что нужно спросить, прежде чем утвердить спецификацию.
Что на самом деле измеряют рейтинги пореза и истирания
Доминируют два метода испытаний на резку, и они не являются взаимозаменяемыми. В стандарте США ANSI/ISEA 105 используется ASTM F2992 с прямым лезвием TDM-100, а сила, необходимая для разрезания образца, указывается в граммах, отсортированных по уровням от A1 до A9. Европейский стандарт ЕН 388:2016 сохраняет старый тест «купе» для материалов с более низкими характеристиками, но переключается на тест ISO 13997 с прямым лезвием для высокопроизводительной пряжи, указывая уровни от A до F, от 2 Н до 30 Н и выше.
Поскольку геометрия лопасти и приложение нагрузки различаются, эти два масштаба невозможно преобразовать с помощью формулы. A5 находится примерно в том же районе, что и уровень EN E на многих конструкциях из арамида и HPPE, но отображение меняется в зависимости от смеси пряжи, веса подкладки и покрытия. Относитесь к любой таблице преобразования как к оценке, а не как к утверждению.
Внутри лаборатории большую часть распространения определяют три переменные:
- Пряжа и калибр. Арамидный вкладыш 13-го калибра и лайнер HPPE 18-го калибра могут достигать A5, но ведут себя в руке совершенно по-разному. Более тонкий калибр обычно покупает ловкость; более тяжелые вкладыши покупают долговечность.
- Покрытие. Нитрил, латекс и полиуретан меняют сцепление, износостойкость и характеристики во влажной среде, поэтому испытание на порез необходимо повторить на перчатке с покрытием, а не только на голой подкладке.
- Подготовка образца. Плоский купон, вырезанный из ладони, — это не то же самое, что трехмерная перчатка. Промежность большого пальца и кончики пальцев, где вязка растянута и тоньше, обычно являются самыми слабыми местами – и местами, которые с наибольшей вероятностью могут быть порезаны в реальной работе.
Серые противопорезные перчатки 18-го калибра A5 Ознакомьтесь с этой серой стойкой к порезам перчаткой A5 18-го калибра при сравнении вариантов механической защиты; видимые детали касаются только идентификации продукта и запроса, а не полных характеристик. Просмотреть продукт → Истирание, разрыв и прокол описаны в одном отчете EN 388. Истирание рассчитывается в циклах до прорыва на круге Табера (уровни от 1 до 4, от 100 до 8000 циклов), разрыв измеряется в ньютонах, а прокол - в ньютонах с использованием стандартизированного зонда. Сами по себе они выглядят незначительными; вместе они решают, прослужит ли перчатка одну смену или одну неделю.
От лабораторных результатов до производственных спецификаций: где действуют допуски
Проходной прототип — это начало работы, а не конец. Реальный результат R&D — это письменная спецификация, которую может содержать производственная линия: смесь волокон и количество пряжи, калибр игл, плотность стежков, вес подкладки в граммах на квадратный метр, глубина погружения, захват покрытия на пару, температура и время отверждения, а также диапазон толщины ладони.
Затем идет то, что покупатели запчастей редко видят — список вещей, которые могут изменить число после подписания спецификации:
- Изменение партии пряжи. Два поставщика могут поставлять «HPPE» с разной упорностью. Входной контроль остатков пряжи выявляет ее еще до того, как она достигнет игл.
- Износ иглы и плотность стежка. Слегка свободная вязка уменьшает количество концов волокон на единицу площади и приводит к заметному снижению производительности.
- Глубина погружения и вес покрытия. Более глубокое нитриловое погружение улучшает устойчивость к истиранию и сцепление, но увеличивает вес, снижает ловкость и изменяет поведение перчаток во влажном состоянии.
- Затвердевание и увлажнение. Недоотвержденное покрытие остается липким; пересушенные вкладыши становятся ломкими. Влажность при хранении сама по себе может заметно изменить результат резки.
- Геометрия перчаток. Длина, ширина ладони и угол большого пальца являются размерными допусками, и именно они определяют пригодность перчаток, что определяет, как долго человек на самом деле будет носить перчатку, а это переменная безопасности, которую не фиксируют стендовые испытания.
Вот почему дисциплинированные фабрики проводят испытания в трех точках: входящую пряжу, первые образцы с линии и готовые партии перед отправкой. Средняя точка – это то место, где большинство проблем решаются дешево; последний момент – это то, где они перестают быть проблемой клиента.
Химические, тепловые и ударные испытания: медленная половина лаборатории по производству перчаток
Защита от порезов привлекает внимание, но химические и термические испытания занимают больше времени, стоят дороже и приводят к тому, что заявления чаще всего неправильно трактуются.
Химическая стойкость согласно ЕН ИСО 374-1 связана с проникновением, а не с брызгами. Образец помещается в ячейку, на одну сторону наносится проверяющее химическое вещество, и лаборатория измеряет, через какое время его можно будет обнаружить на другой. Тип А требует таких характеристик по меньшей мере в отношении шести химических веществ со временем проскока 30 минут или более; Типу B нужно три; Тип С, один. Отдельный тест на деградацию проверяет, изменяется ли материал физически после контакта.
Здесь применимы два практических предупреждения. Проницаемость измеряется при контролируемой температуре, обычно от 22 до 23 градусов Цельсия, а время прорыва уменьшается с повышением температуры. А смесь растворителей — это не то же самое, что ее отдельные компоненты, поэтому рейтинг типа А по шести названным химическим веществам не распространяется автоматически на смесь, используемую в вашем процессе.
Ассортимент перчаток химической защиты типа А Изучите перчатки химической защиты типа А, включая арамидный неопрен 13-го калибра и конструкции из полиуретана на водной основе, для химического производства, нефтехимии и лабораторных задач. Просмотреть продукт → Тепловые испытания в соответствии с ЭН 407 показывают до шести отдельных свойств, включая время послепламенного пламени, контактное тепло при 100, 250, 350 и 500 градусах Цельсия, конвективное тепло, лучистое тепло и брызги расплавленного металла. Одна перчатка редко бывает прочной для всех шести. При ударных испытаниях в соответствии со стандартом АНСИ/МСЭА 138 защита спины подразделяется на три уровня в зависимости от пиковой передаваемой силы, измеряемой на костяшках и пальцах, что означает, что геометрия подушечек имеет такое же значение, как и толщина подушечек.
Огнестойкие и устойчивые к порезам теплозащитные перчатки Ознакомьтесь с вариантами термозащиты этой огнестойкой и устойчивой к порезам перчатки; подробные характеристики EN 407 и устойчивости к порезам не показаны. Просмотреть продукт → Испытания перчаток, стандарты и что влияет на цифры
Когда вы сравниваете две таблицы данных, сравнивайте метод и результат. В таблице ниже перечислены тесты, которые чаще всего встречаются в технических характеристиках средств защиты рук, а также переменные, которые незаметно меняют результат.
| Тест | Эталонный стандарт | Что сообщается | Что обычно влияет на результат |
|---|---|---|---|
| Сопротивление порезам | ASTM F2992 (TDM-100) и ISO 13997. | Сила в граммах (от A1 до A9) или в ньютонах (от A до F). | Износ лезвия, натяжение образца, партия пряжи, влага в образце. |
| Истирание, разрыв, прокол | EN 388:2016 | Циклы прорыва, сила разрыва, сила прокола | Толщина покрытия, зернистость круга, подготовка купона |
| Химическое проникновение | EN ISO 374-1 | Время прорыва каждого химического вещества типа A, B или C | Температура, смеси, толщина и расположение образца |
| Тепло и пламя | EN 407 | Время послепламенного горения, контактное тепло в градусах Цельсия, устойчивость к брызгам | Вес ткани, влажность, циклы стирки. |
| Воздействие | ANSI/ISEA 138 | Пиковая передаваемая сила, уровни от 1 до 3 | Геометрия колодки, по которой ударяется кулак, температура |
| Визуальный и размерный контроль качества | Отбор проб по ISO 2859-1 | Уровень дефектов, длина, толщина ладони | План отбора проб, измерительный прибор, кто измеряет |
Что спросить, прежде чем утвердить спецификацию перчаток
Краткий список вопросов в одном письме расскажет вам, насколько реальны исследования и разработки поставщика:
- Был ли зарегистрированный уровень измерен на готовой перчатке с покрытием или на голой подкладке?
- Собственная или сторонняя лаборатория и какая? Внутреннее тестирование обеспечивает быструю итерацию; аккредитованный сторонний специалист подтверждает это самостоятельно. Сильные производители используют оба.
- Сколько образцов, из скольких производственных партий и в какую дату они прошли испытания?
- Можете ли вы увидеть записи о калибровке — количество лезвий на тестере для резки, дату калибровки тензодатчика, кондиционирование образцов перед испытанием?
- Хранятся ли образцы по номеру партии и как долго?
- Какие повторные испытания вызваны изменением: новый поставщик пряжи, новый калибр игл, новая линия погружения, новый профиль отверждения?
- Какой уровень приемки применяется к визуальным и размерным дефектам и кто подписывает предотгрузочный отчет?
Если вы все еще определяете саму спецификацию, это руководство по выбор устойчивых к порезам перчаток более подробно проходит сопоставление уровней с задачами.
Часто задаваемые вопросы
Может ли одна перчатка соответствовать как ANSI, так и EN?
Да, и многие высокопроизводительные вкладыши так и делают, но это отдельные результаты отдельных методов. Прежде чем сравнивать его с другим продуктом, спросите, какому стандарту принадлежит каждый номер.
Всегда ли более высокий уровень обрезки лучше?
Нет. Более высокие уровни обычно означают более тяжелые подкладки, более толстое покрытие и меньшую ловкость, а ловкость решает, носить ли перчатку вообще. Устойчивость к порезам также ничего не говорит о проколе, химическом проникновении или нагреве.
Как часто следует проводить повторные испытания партии продукции?
Для претензий по химическому и тепловому воздействию безопасным базовым уровнем является стоимость партии. Обычно проводится раскрой, партия или определенная партия, а также проводятся повторные испытания при каждом изменении параметров пряжи, толщины, покрытия или отверждения.
Почему две перчатки с одинаковой этикеткой А5 кажутся такими разными?
Потому что метка описывает одно измеряемое свойство. Вес футеровки, калибр, материал покрытия, глубина погружения и размер варьируются независимо друг от друга — и именно это ощущают операторы после четырех часов ношения.
Где проводить тестирование на заводе
Лаборатория помогает, только если она находится рядом с производственной линией. Производитель, стоящий за этим предприятием, производит средства защиты рук в Ругао, провинция Цзянсу, с 2010 года, а с 2013 года работает как комплексная исследовательская, производственная, инспекционная и послепродажная организация на территории площадью 10 000 квадратных метров, которая включает 4 500 квадратных метров производственных площадей и собственную лабораторию. Ассортимент включает защиту от порезов от ANSI A2 до A8, а также механические, термические и химические перчатки, а также рукава и защиту рук, поэтому спецификация может быть получена из одного источника, а не собрана из нескольких.
Объект расположен в дельте реки Янцзы недалеко от Шанхая, что позволяет сократить поставки образцов и сократить циклы сторонних проверок. Если вы хотите узнать, как можно удовлетворить требования к конкретному уровню огранки, покрытию или химическому составу, запросить цену с деталями вашего приложения и стандартами, которым вы должны соответствовать.
